普通雙層篩分隔倉(cāng)板在高產(chǎn)高細(xì)磨中應(yīng)用技術(shù)日臻成熟，它能有效阻擋粗顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，其后道篦板（盲板或半盲板）為細(xì)磨倉(cāng)小研磨體的使用提供了良好的條件，因而能使物料最大限度地獲得粉磨能量，提高粉磨效率，較明顯地降低成品細(xì)度，提高產(chǎn)量。基于雙層篩分隔倉(cāng)板在開(kāi)路粉磨中的成功應(yīng)用，不少?gòu)S家把其直接應(yīng)用到閉路磨中，但都沒(méi)能獲得成功，甚至產(chǎn)量下降。其原因我們分析認(rèn)為普通雙層篩分隔倉(cāng)板其過(guò)料能力不能滿足閉路磨的過(guò)料能力要求，且其通風(fēng)阻力較大，降低了磨內(nèi)物料流速，因而不能適應(yīng)閉路粉磨。
針對(duì)閉路粉磨的特點(diǎn)，我們開(kāi)發(fā)了能適合閉路粉磨使用的KM提升式雙層篩分隔倉(cāng)板，在閉路粉磨系統(tǒng)中得到了很好的應(yīng)用。
隔倉(cāng)板和細(xì)篩板之間加設(shè)支承圓臺(tái)，使其之間形成一空腔。篦板后有空腔，物料進(jìn)入篦板篦縫后則迅速滑入空腔，加快了物料通過(guò)篦板的速度。同時(shí)改變了以往細(xì)篩板緊貼篦板，細(xì)篩板相當(dāng)一部分篩縫面積被篦板的篦筋擋住，過(guò)料能力低的弊端。
隔倉(cāng)板和細(xì)篩板之間的空腔內(nèi)設(shè)置粗料揚(yáng)料板。進(jìn)入空腔間的物料小于篩縫的部分在堆積壓力和磨尾負(fù)壓抽吸作用下通過(guò)篩片，繼而進(jìn)入后倉(cāng)研磨。 部分大于篩縫的粗料則在揚(yáng)料板和磨機(jī)回轉(zhuǎn)動(dòng)力的帶動(dòng)下提升至高處后，在重力作用下迅速下滑，經(jīng)粗料返回錐返回前倉(cāng)繼續(xù)粉磨。粗料揚(yáng)料板的設(shè)置使粗料能及時(shí)返回前倉(cāng)，改變以往粗料僅靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)提升，提升力小，不能及時(shí)返回滯留在細(xì)篩板處，減少了細(xì)篩板過(guò)料面積，影響過(guò)料能力的弊端。
后倉(cāng)篦板改盲板為設(shè)有小篦孔且通孔率較高的篦板，減小通風(fēng)阻力。后倉(cāng)篦板篦縫寬度為6mm，采用倒喇叭形狀，避免后倉(cāng)中小研磨體進(jìn)入堵塞篦孔。篦板通孔率為10%，通孔率的提高，減小了通風(fēng)阻力，加大了細(xì)篩板處的抽吸力，從而加強(qiáng)了細(xì)篩板的篩分效率，使其過(guò)料能力大大提高。
揚(yáng)料板的設(shè)置加大了隔倉(cāng)板的過(guò)料能力。不僅空腔間設(shè)有粗料揚(yáng)料板，而且細(xì)篩板后也設(shè)有細(xì)料揚(yáng)料板，細(xì)料通過(guò)細(xì)篩板后也經(jīng)揚(yáng)料板提升再經(jīng)細(xì)粉導(dǎo)料錐進(jìn)入后倉(cāng)研磨。這樣使得物料通過(guò)不受相鄰兩個(gè)粉磨倉(cāng)料面高度的限制，甚至前倉(cāng)粉磨倉(cāng)的料面高度低于后面粉磨倉(cāng)的料面高度時(shí)仍然可以通過(guò)物料，具有強(qiáng)制物料流通的功能。
