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蜂巢工廠 - MOM平臺
行業痛點
功能概覽
產品功能
應用場景
產品展示
產品視頻
產品介紹

業務協同一體化的i-MOM智造運營管理平臺

以企業卓越運營管理理念為基線,融合精益生產管理思想,基于蜂舟低代碼開發平臺,自主研發IPS、PPM、MES、QMS、EAM、WMS、LES等應用,涵蓋從裝備制造的項目信息管理、研發設計、計劃統籌、生產制造、質量管理、資產管理、倉儲物流等全業務的微服務應用套件,搭建企業生產運營一體化賦能服務,滿足多場景精細化管理,幫助企業實現智能協同制造。

行業痛點
訂單高度定制 

訂單客制化程度高,批量小,種類多;

訂單信息量大,有很多特殊要求和標準。

技術工藝和供應鏈高度復雜 

零部件種類多達成百上千種和BOM結構復雜;

工藝標準和工藝路線多樣化,設計復雜;

圖紙與工藝技術文檔制作工作量大。

生產制造高度離散 

工序集群孤島式分布;

每個部件和零件加工工序流轉多樣化;

生產任務、人員、物料、設備信息高度離散,計劃管理困難。

生產制造周期長 

大型裝備生產復雜性一般生產周期會達到6-18個月之間。

產品生命周期長 

產品在客戶端使用后,售后問題需要追溯與處理;

裝備產品在客戶的運行狀態需要遠程監控與運維,提升服務效率和品質。

 
功能概覽
12大主功能 200+子功能菜單
產品功能
計劃排程管理
設計工藝管理
制造執行管理
全面質量管理
倉儲物流管理
設備資產管理

靈活調整 高效協同

 

積累行業Know-how,搭建面向裝備制造的四層計劃體系,計劃逐層拆解,上下聯動,整體規劃協同
多維甘特圖,直觀呈現項目計劃與進度、資源負荷情況
按需訂閱配置里程碑節點,實時掌握關注點執行進度
排程結果拖拽調整,支持全局或局部計劃動態調優,提升排程準確度
多維度齊套檢查,確保計劃的可執行性,避免物料斷供的停線損失,保障作業效率
粗能力測算合同履約能力,合理制定計劃,準確評審合同,保障平滑生產、提升客戶滿意度、減少履約風險
項目模板固化優秀經驗,形成知識模型,避免重復工作,提升計劃排程效率
產品功能-項目功能.jpg

設計-工藝-生產-質量一體化管理

 

全面融合產品設計數據,打通PLM/PDM產品數據,構建PBOM、項目BOM、包裝BOM 等,滿足制造端多場景需求
針對產品特征、專業搭建知識庫,管理和積累工藝設計知識,提高工藝設計標準化和效率
打通MES/IIoT/QMS業務功能,實現業務流程與控制程序數據互通,自動下發任務圖紙、工藝、程序、檢驗要求等至終端設備,并收集執行過程的作業數據,形成產品全鏈條質量數據包,實現產品設計-工藝-生產-質量的全過程數據管理
產品功能-設計工藝管理.jpg

柔性生產 提升效率

 

生產任務線上派發至人和設備,信息精準推送,變更及時響應
物料領用申請,實時推送給倉儲備料,提升物料配套效率
產品加工工藝、圖檔參數等信息線上查看,無紙化作業,圖檔變更及時通知與更新
多終端報工、自檢、生產過程數據記錄,生產進度實時匯總,自動分析,減少人工統計量
內外協作管理,上下游工序進度便捷查詢,高效協同制造
生產異常便捷提報,實時推送到責任人,及時預警與處理
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全面管控 多維追溯

 

來料、過程、成品、內外協、包裝、售后全面質量管控,實現品質閉環管理
全生命周期履歷追溯,可按產品編碼、工單等多維度追溯
全過程質量信息追溯,按照產品結構樹層層追溯質檢詳情
自動獲取工藝平臺質檢要求,按照標準靈活配置檢驗方案
質檢任務實時推送,減少溝通成本,采用系統控制手段避免錯漏檢
實時獲取檢驗數據,自動生成檢驗報告與合格證
快速收集質量問題,問題處理經驗積累
產品功能-質量管理.jpg

料賬一致 打造智能倉儲

 

RF設備全程協同操作,數據實時采集,實現信息流和實物流同步,保證庫存的實時性和準確性
按需進行精細化、多層級、多維度的倉庫管理配置,基于配置項進行庫齡分析,呆滯庫存預警、物料超期預警和安全庫存預警,提高倉庫利用率及庫存周轉率,降低成本
多系統集成,任務推送,對出入庫和庫內作業流程智能操作引導,提升作業效率和操作準確率
滿足從采購、生產到銷售和非生產性場景下的物料出入庫需求,以及全部逆向流程的多場景支持,倉庫管理更全面細致
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設備全生命周期管理

 

打通資產運營層、運維管理層、現場執行層資產數據壁壘,實現全過程信息流貫通
系統自動推送任務,并提醒至責任人,用戶可多終端進行處理,實現任務進度和數據的精準追蹤
備件全流程管理,并前置預警,在提升設備利用率的同時控制成本
維保經驗沉淀,形成企業管理知識庫,實現數據價值,為提升設備維保及管理水平提供支撐
實現工裝、工具、刀具規范化管理,滿足生產、質量需求,提高生產效率
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應用場景
裝備制造項目計劃管理

· 對項目計劃節點進行關鍵資源的粗能力測算,識別產能風險避開產能瓶頸;

· 搭建面向裝備制造企業的四層計劃體系,自上而下形成約束,輔助計劃排產;

· 通過項目計劃協同和訂閱功能,實現對里程碑節點的執行進度監控;

· 結合全局資源負荷進行生產能力評估,實現基于數據模型的合同履約評審。

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裝備制造協同管理

· 搭建立體網格式效率協同體系,高效協作;

· 縱向基于產品結構實現產品總裝-部裝-零件的制造協同;

· 橫向圍繞每個部件實現跨部門跨車間跨工序的業務協同;

· 軸向通過數字工位與IIoT平臺應用集成實現人機協同;

· 協作管理合理調配資源和進度掌控,外協監造掌控質檢等情況,提前了解物料交付信息輔助整個項目管理。

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裝備制造工藝質量一體化

· 集成PLM/PDM 產品數據,工藝模板配置覆蓋下料、機加、輔助處理、總裝等不同專業;

· 全面貫通技術-工藝-生產-質量業務環節,結構化工藝數據,技術圖紙、加工參數、DNC 程序檢驗要求等隨工藝作業標準自動派發,有效指導生產、檢驗作業;同時監控制造過程執行偏差,確保技術要求同步制造-質量過程,生產和檢驗數據自動采集反饋,反哺產品設計優化;

· 組成產品全生命周期的BOM結構樹,追溯任意樹節點的質量檢驗記錄,實現產品全生命周期的追溯管理。

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裝備制造過程控制

· 自動接收任務和加工指導信息:工藝參數、加工程序、圖紙信息等,規范生產,變更信息及時通知更新;

· 多終端報工、自檢、生產過程數據記錄,生產進度實時匯總,自動分析,減少人工統計量;

· 工序級物料齊套檢查,精細化投料管理,防呆防錯,聯動倉儲備料,提升物料配套效率;

· 車間在制品管理,物料轉序、出入庫管理,對在制品進行儲位跟蹤控制,實現在制品數據實時查詢;

· 全生命周期數據一鍵追溯,提供生產過程信息、加工參數、質檢信息、合格證信息、異常信息、物料配套信息、內外協等信息的多維度數據查詢,可視化呈現,實現數據價值。

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物料齊套與物資動態跟蹤

· 依托生產計劃與BOM體系,構建在制品動態跟蹤網絡;

· 結合工藝路線和在制品動態跟蹤網絡,構建在制品多維度查詢體系;

· 建立車間、產線和任務級別的三級物料齊套校驗體系,實時掌握物資情況;

· 與采購、倉庫、物流數據集成,實時掌控采購進度和流轉狀況。

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產品交付及售后服務

· 基于裝箱BOM進行產品打包入庫協同;

· 基于訂單號進行產品發貨任務協同;

· 物流公司、發貨方、收貨方配送異常協同;

· 經營商、物流配送、客戶,安裝、調試協同;

· 用戶、設備廠商、行業專家,工業大數據分析協同。

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一站式全場景IIoT解決方案

· 基于客戶項目需求,依靠產品邊緣層、平臺層和應用層能力,為裝備制造行業客戶提供邊緣側的設備接入及邊緣計算、物理設備數字建模、消息服務、可視化呈現、物聯網應用場景快速搭建的云邊端協同一體化物聯網解決方案,為裝備制造領域提供一站式服務。

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智能化生產執行解決方案

· 通過軟硬一體的核心能力構建一體化智能化平臺系統,將生產現場多個智能單元通過工業互聯網技術連接在一起,實現多個智能設備或智能單元的互聯、互通和互操作,實現IT與OT技術的連接與融合,以及生產資源的自組織、自配置、自決策、自優化,能夠快速應對業務需求。

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智能可視化工具

· 數據整合能力:可視化工具提供多數據關聯,跨資料庫跨資料表取數,簡單應用多業務系統資料,集中相關業務資料于一張圖表、報表,讓更多資料應用于經營分析和業務控制;

· 可視化工具通過多種設計器,簡單靈活設計所需圖表、報表。對圖表報表統一訪問和管理,實現各種業務主題分析、資料填報等;

· 通過 PC 端訪問報表,進行豐富 多樣的圖表、報表展示等,更好的去展示數據。發現數據的價值。

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01 裝備制造
項目計劃管理
02 裝備制造
協同管理
03 裝備制造
工藝質量一體化
04 裝備制造
過程控制
05 物料齊套與
物資動態跟蹤
06 產品交付及
售后服務
07 一站式全場景
IIoT解決方案
08 智能化生產
執行解決方案
09 智能
可視化工具
產品展示
裝備制造數字孿生工廠
裝備制造數字孿生工廠
蜂巢工廠智能決策中心
蜂巢工廠智能決策中心
數字云工廠運營中心
數字云工廠運營中心
恒遠客戶服務中心
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設備運營中心
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APP端
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遠程運維
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